Kreuzschieberkupplungen GN 2242

Bohrungskennzeichnung: B - ohne Passfedernut

Normblatt GN 2242 Diese Seite drucken Passfedernut P9 DIN 6885 ISO-Passungen Kunststoff-Eigenschaften

Produktbeschreibung

Kreuzschieberkupplungen GN 2242 können große radiale Wellenversätze ausgleichen und dabei hohe Drehmomente übertragen. Deshalb werden sie vorzugsweise dann eingesetzt, wenn die reine Drehmoment- und Leistungsübertragung bei zeitgleich großen radialen Wellenversätzen im Vordergrund steht.

Durch die Klemmnaben und die einfache Steckmontage sind Kreuzschieberkupplungen sehr montagefreundlich. Sie sind in ihrem Anwendungsbereich sehr vielfältig und finden z. B. im allgemeinen Maschinenbau an Verpackungsmaschinen und Pumpen ihre Verwendung.

Bei dem Bohrungskennzeichen K ist die Passfedernut immer für beide Bohrungen d₂ und d₃ eingebracht.

Ausführung

Nabe
AluminiumAL
eloxiert, naturfarben

Kreuzscheibe
Kunststoff (Polyacetal POM)KU
temperaturbeständig bis 80 °C

Zylinderschraube DIN 912
Stahl, brüniert

Temperaturbereich: -20 °C bis +80 °C

RoHS

GN 2242 Kreuzschieberkupplungen mit Klemmnabe Skizze

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Artikelvarianten / Tabelle

Bohrungskennzeichnung

B	ohne Passfedernut
K	mit Passfedernut (ab d₁ = 20)

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d₁	d₂ - d₃ H8 empfohlene Wellentoleranz h7

12	4-4	4-5	5-5	-	-	-
15	4-4	4-5	4-6	5-5	5-6	6-6
20	6-6	6-8	6-10	8-8	8-10	10-10
30	8-8	8-10	8-12	10-10	10-12	12-12
38	12-12	12-15	12-20	15-15	15-20	20-20

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d₁	d₄	d₅	l₁	l₂ empfohlene Welleneinstecktiefe	l₃	l₄

12	M 2	5.2	19	6.2	3.1	4
15	M 2,5	8.2	21.2	7	3.5	5
20	M 3	12.2	27	8.8	4.4	7.5
30	M 4	16.2	32.5	10	5	11.1
38	M 5	20.3	40	12.1	6	14.2

Artikelauswahl und -konfiguration

Technische Kennzahlen

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d₁	Nenndrehmoment in Nm*	Max. Dreh- moment in Nm*	Max. Dreh- zahl (min^-1)

12	1	2	52000
15	1,6	3,2	42000
20	3,2	6,4	31000
30	15	30	21000
38	28	56	16000

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d₁	Trägheits- moment in kgm²	Statische Torsionssteife in Nm/rad	Max. Wellenversatz radial in mm	winklig in °

12	6,6 x 10^{^-8}	60	1	3
15	1,7 x 10^{^-7}	80	1	3
20	8,0 x 10^{^-7}	120	1.2	3
30	5,2 x 10^{^-6}	530	2	3
38	1,5 x 10^{^-5}	1500	2.5	3

*Lastschwankungen sind nicht berücksichtigt

Temperaturkorrekturfaktoren


Beträgt die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C, sind das Nenndrehmoment sowie das maximale Drehmoment entsprechend der Temperaturkorrekturfaktoren anzupassen.
Umgebungstemperatur						Temperaturkorrekturfaktor
-20 °C bis +30 °C						1
+30 °C bis +40 °C						0,8
+40 °C bis +60 °C						0,7
+60 °C bis +80 °C						0,55

Versatz und Lauftoleranzen


Wellen unterliegen, wie alle mechanischen Bauteile, Fertigungs- oder Montagetoleranzen, die sich selbst mit großem technischem Aufwand im Regelfall nicht vollständig eliminieren lassen. Bleiben diese Abweichungen konstruktiv unberücksichtigt, kommt es zu Vibrationen, Laufgeräuschen, Verschleiß oder Beschädigungen der Wellen und deren Lagerungen. Geeignete Wellenkupplungen sind nicht nur in der Lage, Versatz und Lauffehler effektiv auszugleichen, sie vereinfachen auch die Montage erheblich und reduzieren damit den Gesamtaufwand. Wellenversatz und Lauffehler können unterschiedlich ausgeprägt sein und sollten bei der Wahl der geeigneten Wellenkupplung unbedingt berücksichtigt werden.
Fehlerart						Versatzschema
Radial Die Achsen der Wellen laufen zwar parallel, sind aber radial versetzt und fluchten nicht.						$Versatzschema{St:_}Radial$
Winkel Die Achsen der Wellen liegen nicht in einer Ebene, sie schneiden sich in einem bestimmten Winkel.						$Versatzschema{St:_}Winkel$
Axial Die Wellen bewegen sich axial entlang der Laufachse.						$Versatzschema{St:_}Axial$
Rundlauf Die Wellen bewegen sich radial aus der Mitte der Laufachse heraus.						$Versatzschema{St:_}Rundlauf$

Welleneinstecktiefe

Zur korrekten Befestigung der Kupplungsnaben muss die Welle gemäß der empfohlenen Welleneinstecktiefe l₂ montiert werden. Die Welleneinstecktiefe l₂ ist im Normblatt der jeweiligen Wellenkupplung angegeben.
Bei zu geringer Einstecktiefe kann die Welle aus der Wellenkupplung herausrutschen oder die Klemmnabe brechen. Wird die Welle zu tief eingesteckt, kann es zu Störeinflüssen innerhalb der Wellenkupplungen kommen, die zu Beschädigungen führen.

Statische Torsionssteife und Temperatur

Die Schaubilder zeigen die Veränderung der statischen Torsionssteife innerhalb der zulässigen Betriebstemperatur unter der Annahme, dass die statische Torsionssteife bei einer Temperatur von 20 °C gleich 100 Prozent beträgt. Bei zunehmender Temperatur reduziert sich die Torsionssteife der Wellenkupplungen.

$Statische Torsionssteife und Temperatur{St:_}GN 2242$

Rückstellkraft - Exzentrizität

Bei exzentrischen Einbaulagen der Wellenenden versucht die Wellenkupplung stets in ihre Ruhelage zurückzukehren. Die dabei wirkende Kraft wird als Rückstellkraft bezeichnet.
Verbaut man die Wellenkupplungen mit möglichst geringer Exzentrizität, treten geringere exzentrische Rückstellkräfte auf.
Außerdem reduziert sich die auf das Wellenlager wirkende Kraft.

$Rückstellkraft - Exzentrizität{St:_}GN 2242$

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RoHS: Ja

Dieser Artikel ist RoHS-konform unter Inanspruchnahme des Anhang III. D.h. er entspricht der EU-Richtlinie 2011/65/EU, inklusive der Erweiterung (2015/863/EU), zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese regelt die Verwendung von Gefahrstoffen in Geräten und Bauteilen. Die Umsetzung in nationales Recht, wird zusammenfassend mit dem Kürzel RoHS (engl.: Restriction of (the use of certain) hazardous substances; deutsch: "Beschränkung (der Verwendung bestimmter) gefährlicher Stoffe") bezeichnet.

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