Elastomer-Klauenkupplungen GN 2241

Bohrungskennzeichnung: B - ohne Passfedernut
Härte: BS - 80 Shore A, blau

Normblatt GN 2241 Diese Seite drucken Passfedernut P9 DIN 6885 ISO-Passungen

Produktbeschreibung

Elastomer-Klauenkupplungen GN 2241 können sehr hohe Drehmomente übertragen und dabei Wellenversätze und Lauftoleranzen ausgleichen. Sie werden vorzugsweise dann eingesetzt, wenn die reine Drehmoment- und Leistungsübertragung im Vordergrund steht.

Durch die Wahl zwischen drei unterschiedlich harten Kupplungssternen lassen sich die Kupplungseigenschaften an die jeweiligen Anforderungen optimal anpassen. Durch die Klemmung mittels Gewindestifte und die einfache Steckmontage sind Klauenkupplungen sehr montagefreundlich.

Beim Bohrungskennzeichen K ist die Passfedernut immer in beide Bohrungen d₂ und d₃ eingebracht.

Ausführung

Nabe
AluminiumAL
eloxiert, naturfarben

Kupplungsstern
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
temperaturbeständig bis 60 °C

Härte
80 Shore A, blauBS
92 Shore A, weißWS
98 Shore A, rotRS

Gewindestifte

Stahl, brüniert
bei d₂ / d₃ ≤ 4, ein Gewindestift
bei d₂ / d₃ > 4, zwei Gewindestifte

Temperaturbereich: -20 °C bis +60 °C

RoHS

Zubehör

Kupplungssterne GN 2240.1

GN 2241 Elastomer-Klauenkupplungen mit Gewindestift Skizze

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Artikelvarianten / Tabelle

Bohrungskennzeichnung

B	ohne Passfedernut
K	mit Passfedernut (ab d₁ = 30)

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d₁	d₂ - d₃ H8 empfohlene Wellentoleranz h7

14	3-3	3-4	3-5	3-6	4-4	4-5	4-6	5-5	5-6	6-6
20	5-5	5-6	5-8	6-6	6-8	8-8	-	-	-	-
30	8-8	8-10	8-12	8-14	10-10	10-12	10-14	12-12	12-14	14-14
40	12-12	12-14	12-15	12-16	14-14	14-15	14-16	15-15	15-16	16-16
55	18-18	18-19	18-20	18-25	19-19	19-20	19-25	20-20	20-25	25-25

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d₁	d₄	l₁	l₂ empfohlene Welleneinstecktiefe	l₃	s empfohlener Einbauabstand	Anzugsdrehmoment der Schraube in Nm ≈

14	M 3	22	7	3.5	1	0,7
20	M 3	30	10	5	1	0,7
30	M 4	35	11	5.5	1.5	1,7
40	M 5	66	25	8.5	2	4
55	M 6	78	30	10.5	2	7

Artikelauswahl und -konfiguration

Technische Kennzahlen

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d₁	Kupplungs- stern	Shore-Härte Kupplungsstern	Nenndrehmoment in Nm	Max. Dreh- moment in Nm	Max. Dreh- zahl (min^-1)

14	BS	80A	0,7	1,4	45000
14	WS	92A	1,2	2,4	45000
14	RS	98A	2	4	45000
20	BS	80A	1,8	3,6	31000
20	WS	92A	3	6	31000
20	RS	98A	5	10	31000
30	BS	80A	4	8	21000
30	WS	92A	7,5	15	21000
30	RS	98A	12,5	25	21000
40	BS	80A	4,9	9,8	15000
40	WS	92A	10	20	15000
40	RS	98A	17	34	15000
55	BS	80A	17	34	11000
55	WS	92A	35	70	11000
55	RS	98A	60	120	11000

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d₁	Kupplungs- stern	Trägheits- moment in kgm²	Statische Torsionssteife in Nm/rad	Max. Wellenversatz radial in mm	axial in mm	winklig in °

14	BS	2,0 x 10^{^-7}	8	0.15	0.6	1
14	WS	2,0 x 10^{^-7}	14	0.1	0.6	1
14	RS	2,0 x 10^{^-7}	22	0.1	0.6	1
20	BS	1,1 x 10^{^-6}	16	0.2	0.8	1
20	WS	1,1 x 10^{^-6}	29	0.15	0.8	1
20	RS	1,1 x 10^{^-6}	55	0.1	0.8	1
30	BS	6,2 x 10^{^-6}	46	0.2	1	1
30	WS	6,2 x 10^{^-6}	73	0.15	1	1
30	RS	6,2 x 10^{^-6}	130	0.1	1	1
40	BS	3,7 x 10^{^-5}	380	0.15	1.2	1
40	WS	3,7 x 10^{^-5}	570	0.1	1.2	1
40	RS	3,7 x 10^{^-5}	1200	0.1	1.2	1
55	BS	1,6 x 10^{^-4}	1400	0.2	1.4	1
55	WS	1,6 x 10^{^-4}	1600	0.15	1.4	1
55	RS	1,6 x 10^{^-4}	2600	0.1	1.4	1

Temperaturkorrekturfaktoren


Beträgt die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C, sind das Nenndrehmoment sowie das maximale Drehmoment entsprechend der Temperaturkorrekturfaktoren anzupassen.
Umgebungstemperatur						Temperaturkorrekturfaktor
-20 °C bis +30 °C						1
+30 °C bis +40 °C						0,8
+40 °C bis +60 °C						0,7

Versatz und Lauftoleranzen


Wellen unterliegen, wie alle mechanischen Bauteile, Fertigungs- oder Montagetoleranzen, die sich selbst mit großem technischem Aufwand im Regelfall nicht vollständig eliminieren lassen. Bleiben diese Abweichungen konstruktiv unberücksichtigt, kommt es zu Vibrationen, Laufgeräuschen, Verschleiß oder Beschädigungen der Wellen und deren Lagerungen. Geeignete Wellenkupplungen sind nicht nur in der Lage, Versatz und Lauffehler effektiv auszugleichen, sie vereinfachen auch die Montage erheblich und reduzieren damit den Gesamtaufwand. Wellenversatz und Lauffehler können unterschiedlich ausgeprägt sein und sollten bei der Wahl der geeigneten Wellenkupplung unbedingt berücksichtigt werden.
Fehlerart						Versatzschema
Radial Die Achsen der Wellen laufen zwar parallel, sind aber radial versetzt und fluchten nicht.						$Versatzschema{St:_}Radial$
Winkel Die Achsen der Wellen liegen nicht in einer Ebene, sie schneiden sich in einem bestimmten Winkel.						$Versatzschema{St:_}Winkel$
Axial Die Wellen bewegen sich axial entlang der Laufachse.						$Versatzschema{St:_}Axial$
Rundlauf Die Wellen bewegen sich radial aus der Mitte der Laufachse heraus.						$Versatzschema{St:_}Rundlauf$

Welleneinstecktiefe

Zur korrekten Befestigung der Kupplungsnaben muss die Welle gemäß der empfohlenen Welleneinstecktiefe l₂ montiert werden. Die Welleneinstecktiefe l₂ ist im Normblatt der jeweiligen Wellenkupplung angegeben.
Bei zu geringer Einstecktiefe kann die Welle aus der Wellenkupplung herausrutschen oder die Klemmnabe brechen. Wird die Welle zu tief eingesteckt, kann es zu Störeinflüssen innerhalb der Wellenkupplungen kommen, die zu Beschädigungen führen.

Anwendungsbeispiel

Statische Torsionssteife und Temperatur


Die Schaubilder zeigen die Veränderung der statischen Torsionssteife innerhalb der zulässigen Betriebstemperatur unter der Annahme, dass die statische Torsionssteife bei einer Temperatur von 20 °C gleich 100 Prozent beträgt. Bei zunehmender Temperatur reduziert sich die Torsionssteife der Wellenkupplungen.

Rückstellkraft - Exzentrizität


Bei exzentrischen Einbaulagen der Wellenenden versucht die Wellenkupplung stets in ihre Ruhelage zurückzukehren. Die dabei wirkende Kraft wird als Rückstellkraft bezeichnet. Verbaut man die Wellenkupplungen mit möglichst geringer Exzentrizität, treten geringere exzentrische Rückstellkräfte auf. Außerdem reduziert sich die auf das Wellenlager wirkende Kraft.

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RoHS: Ja

Dieser Artikel ist RoHS-konform unter Inanspruchnahme des Anhang III. D.h. er entspricht der EU-Richtlinie 2011/65/EU, inklusive der Erweiterung (2015/863/EU), zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese regelt die Verwendung von Gefahrstoffen in Geräten und Bauteilen. Die Umsetzung in nationales Recht, wird zusammenfassend mit dem Kürzel RoHS (engl.: Restriction of (the use of certain) hazardous substances; deutsch: "Beschränkung (der Verwendung bestimmter) gefährlicher Stoffe") bezeichnet.

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